提高磁選機在磁選工藝中的效果從三點做起
　　提高磁選機在磁選工藝的效果，是每個使用廠家和生產廠家所關心的問題。廠家出產過程中的重介質損耗與磁選效果構成因素之一。介質消耗包括技術損耗與治理損耗, 技術損耗是指重介質分選后的各產品礦以及磁選機尾礦帶走的介質, 技術損耗受介質輪回、凈化和 回收等諸多因素的影響, 其中脫介是條件, 磁選是樞紐, 這兩個環節直接關系到重介質技術損耗 的高低。通過對重介質輪回、回收和凈化系統等各工藝環節進行技術檢查, 發現磁選機尾礦水帶走的介質。由此可見, 磁選機工藝效果的好壞對控制介質消耗十分重要。
1. 磁選機工藝效果分析 
   影響永磁筒式磁選機工作的身分較多，除了底箱型式、磁系布局、磁場本性之外，還有磁系偏角、工作間隙、分選濃度與圓筒轉速等等。 磁系偏角假設不妥當將會明顯影響分選目的。所謂磁系偏角等于磁系弧面焦點線與圓筒焦點垂直線的夾角。磁系偏后尾礦層次低，但大偏后時，因為精礦不能降職到精礦端零落，反而使尾礦層次升高。若磁系偏前，則使精礦降職過高，掃選區減短，也使尾礦層次升高，所以磁系偏角應調解排遣到適中地位。
2. 磁選工藝效果分析 
   選礦廠磁選設備工藝效果評定方法中, 磁選效率 .m s為主要指標、磁性物回收率 為輔助指標 。廠家使用的煤用磁選機主要用於重懸浮液的分選和凈化, 其根本目的是最大限度地回收磁性物, 避免介質損失。固然對磁選精礦中非磁性物的混雜率有一 定要求(磁選精礦中磁性物含量達到95%左右), 但要求不太嚴格。實踐證實, 因為重介質選礦廠對磁選機在工藝上要求的側重點與選礦廠不同, 不宜用磁選效率作為主要評定指標, 應主要用磁性物回收率來評定煤用磁選機的工藝效果。 從磁性物回收率的計算公式來看, 值的高低與磁選入料、精礦、尾礦中磁性物含量有較大關系。實際出產中必需檢查磁選尾礦中單位體積帶介量和磁性物含量, 判定磁性物損失情況, 以調整磁選機工藝參數。
3、分選濃度對磁選效果的影響
   分選濃度的巨細決定定然礦量的礦漿流速，影響礦粒的分選年華。濃度高，流速慢，阻力大，精礦中易夾雜脈石，高漲精礦風致。但因為選別年華較長，對回收率無利。反之，若分選濃度低，精礦層次大約高些，而尾礦層次也會增高，使回收率高漲。 磁選機圓筒轉速的巨細對選別目的也有影響，轉速低、產量低。轉速高，礦粒所受離心力大，單位年華內磁翻感化減少，精礦層次與處置懲罰本領都高，而回收率則高漲。 無理論獨霸中，調治給礦的吹散水與精礦的沖洗水很彌留。吹散水太大，礦漿流速過快，會使尾礦層次增高。反之，吹散水小，會使礦粒不能充實結合而影響分選效果，使尾礦層次升高，精礦層次高漲。